Stadler ayuda a Italia a cerrar el círculo de los plásticos
«Bienvenidos a la mayor planta de reciclaje de plásticos de Italia», afirmó Willi Stadler durante la primera visita a la planta de Iren Ambiente, recientemente inaugurada en Turín. El director general de Stadler Anlagenbau GmbH se muestra orgulloso de que su empresa permita a Iren procesar 100.000 toneladas de envases y latas de plástico mixtos al año.
La semana pasada, Stadler invitó a un grupo de periodistas internacionales a visitar las nuevas instalaciones. «El centro de plásticos circulares de Iren está ayudando a Italia a cerrar el círculo enviando hasta el 80 % de los residuos mixtos que llegan a las plantas de reciclaje», según informó Recycling International.
Willi y Julia Stadler (izquierda y derecha) con el equipo de Iren en el medio.
En la nueva planta de reciclaje, situada en los Alpes, se han invertido 48 millones de euros y en ella trabajan 40 personas que trabajan en dos turnos al día, siete días a la semana.
Clasificación de 17 materiales
Durante la visita se demostró cómo la planta clasifica 17 tipos de materiales, incluidos polímeros, aluminio y chatarra ferrosa. Esto es importante porque Iren ha estado luchando por abordar flujos de desechos altamente contaminados.
«Nos especializamos en el reciclaje de envases de plástico», señala el director de la planta, Massimiliano Gunari. «En realidad, los consumidores suelen enviarnos cualquier tipo de plástico: cucharas, cepillos de dientes eléctricos, juguetes para niños… ¿El exterior es de plástico? ¡Lo recibimos todo!»
Señala que en algunos municipios de la zona hay índices de contaminación especialmente altos, de hasta el 45%. «Incluso nos hemos encontrado con una oveja muerta en nuestro camión de recogida», afirma Gunari.
El momento más memorable fue cuando la tripulación avistó una pitón deslizándose por los desechos hace dos años. «Llamé rápidamente a los servicios de rescate de animales», añade riendo. «¡Eso demuestra que nunca se sabe lo que se va a encontrar!».
Tecnología de clasificación avanzada
Una característica distintiva de la planta es una línea de reciclaje dedicada a material fino de menos de 18 mm. Produce plástico reciclado de primera calidad después de un riguroso cribado y separación mediante tecnología Stadler. Esta última es una combinación entre clasificación balística, clasificación magnética y clasificación óptica impulsada por inteligencia artificial (IA).
Mientras tanto, el material de tamaño mediano se divide en dos líneas, cada una con un separador balístico STADLER STT5000. Se clasifican tanto el material 2D como el 3D. El flujo 2D pasa por seis separadores ópticos para clasificar las películas en PP, PE y biofilm.
Ganuri explica que primero se elimina el material ferroso del flujo 3D. Posteriormente, las fracciones pasan por separadores ópticos en PET transparente, PET azul, PET coloreado, PET opaco y bandejas.
Paralelamente, en una segunda línea se clasifican las fracciones de HDPE, PS y PP. La salida de las dos líneas 3D se une para la extracción de partículas de aluminio limpias.
Ganuri señala que todos los materiales residuales de las líneas 2D y 3D pasan por un segundo proceso de clasificación. De esta manera, Iren puede recuperar cualquier material valioso que quede.
Demostrando el éxito
«Es emocionante recorrer las instalaciones y ver cómo el trabajo duro de nuestro equipo ha dado sus frutos», afirma Julia Stadler, responsable de soluciones digitales en la empresa familiar. «Esta es también mi primera vez aquí en Turín. Tenemos tantas plantas en todo el mundo que es imposible verlas todas de inmediato. Sin embargo, es bueno visitar la planta y verla con tus propios ojos. Esta visita de prensa es una gran razón para que todo el equipo esté aquí».
Stadler comparte la opinión de su padre de que la colaboración y el asesoramiento estrechos son la clave del éxito. «Además, cada vez es más importante obtener información sobre la planta», señala Stadler. «Los datos lo son todo, ¿no? Mi departamento de soluciones digitales está deseando facilitar la gestión de una planta ofreciendo Stadler Connect».
El sistema, impulsado por IA, puede detectar bloqueos mientras analiza las pacas y predice el mantenimiento. «¿Sabías que alrededor del 40 % de los tiempos de inactividad en las plantas se deben a bloqueos? O bien hay demasiado material o se ha mezclado el material incorrecto», señala.
Al ayudar a los recicladores a resolver estos problemas prácticos, Stadler garantiza que sus equipos funcionen sin problemas y sin interrupciones innecesarias. «Queremos hacer más que simplemente entregar una planta. Queremos que todos los activos funcionen a un nivel óptimo».
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