La importancia de la refrigeración en una cadena de reciclaje
Eduardo Baño Martí, gerente de Gestión de Termoplásticos. La mayoría de procesos realizados a través de todo tipo de maquinaria industrial tiene una efecto calórico que hay que contrarrestar a través de refrigeradores controlados que mantengan en las mejores condiciones posibles tanto el producto final, como el estado global de la maquinaria.
Qué es un refrigerador
Los refrigeradores o equipos de frío en la industria del proceso de transformación del plástico tienen como objetivo enfriar en todo tipo de procesos ya sea por aire o por agua. Su funcionamiento no dista en exceso de un refrigerador común pero adaptado a la cadena de producción.
Podemos definirlos como: refrigeradores de líquido que, mediante un intercambio térmico, calienta o enfría en función del estado en que lo dispongamos ya que puede estar en función bomba de calor o en función frío (según modelos).
A este tipo de equipos de frío también se les denomina: chíller. Estas enfriadoras están pensadas tanto para exterior como para interior y aplicadas para aquellos procesos que necesitan una continuidad en su funcionamiento adecuada, la optimización del rendimiento y una alta fiabilidad para todo el proceso.
Partes comunes de un chíller
Por normal generalizada, podemos distinguir varias partes en un chíller o equipo de frío, destacando:
Estas son algunas de las partes más delicadas a la hora de decantarnos por un refrigerador. Empresas como Gester ofrece este tipo de maquinaria 100% revisada de ocasión, contando con estos elementos de la arquitectura del chíller como elementos críticos en su revisión del estado global y su posterior mantenimiento y revisión.
Qué tener en cuenta a la hora de la elección de nuestra refrigeración
Sin duda, uno de los puntos más frecuentes a la hora de decantarnos por un refrigerador o equipo de frío es el tamaño de éste.
En una cadena de reciclaje, en numerosas ocasiones, se requiere de unas limitaciones de espacio que hacen que nuestro equipo deba ser compacto a la par de funcional.
Por ello, fabricantes como Hitema o Inteco reducen considerablemente sus equipos para favorecer este apartado, reducir costes y mejorar los envíos de sus equipos de forma rápida y segura.
Por otro lado, es indispensable adaptar el poder de refrigeración del equipo utilizado con el tipo de maquinaria y proceso que se efectúe en cada planta. Es indispensable controlar el alto rendimiento en sus aplicaciones industriales así como la fiabilidad.
Un punto a tener muy en cuenta es la eficiencia eléctrica ya que la reducción de costes energéticos es indispensable en un proceso industrial.
Y no podemos olvidar la potencia del refrigerador. Dependiendo de nuestros equipos y procesos, requeriremos un mayor o menor refrigerio, por lo que es importantísimo tener en cuenta todas las necesidades de nuestra planta a la hora de elegir un equipo de frío.
Algunos puntos extra a tener muy en cuenta serían: temperatura mínima y máxima, presión, tipo de aceite, tensión, peso operativo, etc. Un sinfín de puntos a tener muy en cuenta para no equivocarnos en nuestra decisión.
Si necesitas asesoramiento, especialistas como Gester pueden orientarte en el montaje de la cadena de reciclaje con maquinaria de ocasión revisada y garantizada, utilizando un correcto refrigerado de todo el proceso.