Valorización de residuos mixtos a base de PE y aluminio, entre retos y nuevas oportunidades: el método Bausano

Redacción Interempresas. La reciente revisión de la política europea de envases abre una brecha decisiva para unos envases más sostenibles. Según la Directiva PPWD (Packaging and Packaging Waste Directive), para 2030 todos los envases comercializados en Europa deberán ser totalmente reutilizables o reciclables. La capacidad de recuperar y reprocesar eficazmente los residuos plásticos postconsumo de composición no convencional desempeña, por tanto, un papel crucial para los agentes de la industria, llamados a convertirse en actores clave de la transición ecológica.

En concreto, el reciclado de envases multicapa, como los envases asépticos para bebidas, se enfrenta a varios retos. Compuestos principalmente de cartón (75%), estos envases llevan en su interior finas láminas de polietileno (20%) y aluminio (5%), que preservan los alimentos del contacto con agentes externos. Al final de su utilización, la celulosa de los envases se extrae y se reintroduce en la cadena del papel reciclado, mientras que los residuos sólidos de PE y aluminio dan lugar a un compuesto, también llamado polyAl, compatible con numerosas aplicaciones, que suscita un interés creciente entre los transformadores de plásticos.

Bausano es pionero en el reciclaje de polyAl con la línea de extrusoras E-GO R

En respuesta a esta necesidad, Bausano, líder internacional en el diseño y la producción de líneas de extrusión personalizadas para la transformación de plásticos, ha desarrollado una solución innovadora para transformar los residuos postconsumo a base de LDPE y aluminio en tubos con núcleo, en armonía con los principios de la Economía Circular. Un resultado posible gracias a la capacidad de Bausano –firma representada por Dewit, para realizar análisis de viabilidad destinados a desarrollar soluciones especialmente diseñadas para el reciclado de residuos plásticos contaminados.

En detalle, la planta de recuperación de polyAl consta de una extrusora monohusillo para tubos E-GO R 60/37 con doble desgasificación y sistema de carga forzada, ideal para gestionar la densidad del material y garantizar su fluidez dentro de la maquinaria. Antes de la extrusión, el material se somete a un proceso de densificación, esencial para aumentar su firmeza y transformarlo en un compuesto manejable apto para su posterior procesamiento.

El resultado final es un tubo robusto con un tacto superficial suave, tanto interna como externamente, ideal para enrollar bobinas de tela, película, papel y otros materiales. Además de ser sinónimo de bajo impacto medioambiental, estos productos reciclados son una alternativa más barata a los tradicionales núcleos de cartón o polímero virgen.

El método Bausano: del análisis de viabilidad a la prueba, en nombre de la innovación

En la base del éxito de las soluciones de Bausano se encuentra su método de trabajo único, que parte de la formulación específica del cliente para elaborar a continuación análisis estructurados, con el objetivo de que cada línea de extrusión sea totalmente a medida. En este sentido, Bausano involucra a sus Expertos, incluso antes de la fase de diseño de la planta, en la realización de un estudio de viabilidad preparatorio del propio proyecto.

Tras la evaluación preliminar, el proceso de trabajo continúa en el laboratorio de la empresa, donde el material se analiza con un reómetro capilar para conocer su viscosidad en función del gradiente de velocidad de cizallamiento (shear rate). A partir de la caracterización reológica de la masa fundida, los ingenieros del equipo Bausano pueden optimizar el diseño del tornillo y del cabezal de extrusión. Una prueba posterior, realizada en el plastógrafo Brabender, proporciona información crucial para predecir el comportamiento del material fundido durante todas las fases de procesamiento.

En el caso que nos ocupa, el uso del plastógrafo permitió registrar con precisión los valores de la velocidad de fusión de la mezcla, el par de los rotores y la energía necesaria para el proceso. Utilizando programas informáticos de análisis fluidodinámico, los datos obtenidos se compararon con las características reológicas de materiales ya conocidos compatibles con la extrusión. La comparación demostró que los parámetros de proceso del polyAl procesado por el cliente coincidían con los de materiales fácilmente extruíbles con tecnología Bausano, garantizando niveles de producción óptimos tanto en cantidad como en calidad.

Otra ventaja para el cliente, garantizada por Bausano, es la posibilidad de verificar, previamente y en las instalaciones de la empresa, los datos obtenidos gracias a la instrumentación de laboratorio. Durante esta última etapa, el polyAl rechazado se prueba con una extrusora de laboratorio MD30 de doble husillo contrarrotante para confirmar la idoneidad de la solución para el escalado industrial en términos de valores de amperaje, empuje y presión de cabezal.

“El rasgo distintivo de Bausano reside en el know-how de sus expertos, declinado en un enfoque consultivo y orientado al cliente. Un proceso riguroso, que califica a la empresa como punto de referencia para el desarrollo de soluciones innovadoras capaces de satisfacer incluso las necesidades de producción más complejas, vinculadas a la recuperación de materiales no convencionales”, afirma Marco Masiero, extrusion test manager en Bausano, que concluye: “Las tecnologías de extrusión de vanguardia, como las desarrolladas por Bausano, abren nuevos horizontes en el reciclaje de residuos plásticos postconsumo, a favor de un futuro ecológico”.